福建三峽海上風電國際產業園沙盤。

　　機器轟鳴作響，工人穿梭忙碌，在位于福清江陰港的福建三峽海上風電國際產業園內，金風科技福清工廠生產車間里，一道道風機輪轂組裝工序正有條不紊地進行。誰能想到，這片矗立著現代化廠房的千畝沃土，昔日竟是一片荒蕪灘涂。如今，這里不僅見證了從6.7兆瓦到26兆瓦海上風電機組的跨越式升級，更構筑起覆蓋風機、葉片、大型構筑件的全產業鏈生態，成為驅動綠色發展的“藍色引擎”。

灘涂崛起產業園 全產業鏈筑就發展沃土

　　“福建海上風電年利用小時連續十二年位居全國第一，理論蘊藏量超過1.2億千瓦。”園區工作人員的話道出了福建發展海上風電的優勢。受臺灣海峽“狹管效應”影響，這里年均風速超9米/秒，海上風電年均可利用小時數達3500至4000小時，這片蔚藍海域孕育海上風電產業的沃土。

　　福建把握綠色發展機遇，主動布局海上風電產業。2015年，三峽集團與福建省人民政府簽署戰略合作協議，確立了“從長江走向海洋，做海上風電引領者”和“從福建走向世界，讓中國裝備全球”兩大目標，正式開啟“海上風電場+海上風電產業園”的創新建設模式。

　　回溯產業園選址之初，2016年的福清江陰興化灣還是茫茫沙地，灘涂漲潮時一片汪洋，退潮后滿是淤泥。但這里海風強勁晝夜不息，正是開發海上風電的理想之地。

　　2017年7月，福建三峽海上風電國際產業園主體工程在福清正式開工建設。同年，三峽集團在福清興化灣建設全球首個國際化大功率海上風電樣機試驗風場，8家國內外主流廠商的14臺5兆瓦及以上風機在此“同臺競技”，為園區選出一批行業“頂尖高手”。

　　“這場競技推動了我國海上風電大容量關鍵技術的進步。”工作人員說道。試驗風場實現了當年建設當年投產，創造了當時機型最新、機型最多、單機最大、施工裝備最強、建設速度最快等多項紀錄。

　　歷經多年深耕，產業園已形成完整的海上風電產業鏈生態。金風科技、東方電氣、中國水電四局、艾爾姆葉片等行業領軍企業相繼入駐，覆蓋整機制造、電機、葉片、結構件、控制系統等全環節，產業集聚效應持續釋放，既大幅降低生產成本，更顯著提升創新效率。

　　金風科技福清工廠。

　　作為連續14年國內新增裝機第一、連續三年全球第一的風電龍頭，金風科技于2017年率先入駐園區，廠房具備年產200萬千瓦大型風電機組的能力。自2019年全面投產以來，在福建累計完成產值177億元，其中金風科技福清工廠完成產值120億元，拉動金風科技在福建省的風電產業供應鏈產值約60億元。

　　“工廠主要生產風機的三大零部件，包括輪轂、傳動鏈，以及機艙。”金風科技福清工廠廠長謝威說道，以16兆瓦級風機為例，其三大件組合體重量高達550噸，組裝完成后由軸線車從產業園直接轉運至就近碼頭發運。

　　福建三峽海上風電產業園運營有限公司總經理盛雷表示，園區目標不僅僅是生產制造，更是要打造世界級的海上風電產業集群，“集技術研發、設備制造、檢測認證，到建設安裝和運行維護為一體，形成完整的產業生態。”

技術迭代不停步 “大國重器”領跑全球市場

　　金風科技沙盤。

　　在福建三峽海上風電國際產業園，技術創新從未止步，一款款“國之重器”相繼誕生。金風科技入駐短短幾年間，已經先后下線了5代國際領先的海上風電機組。“為國家海上風電產業可持續發展，為福建省海洋經濟、綠色經濟高質量發展提供了技術裝備支撐。”福建金風科技有限公司高級顧問胡建華說。

　　其中，2022年11月下線16MW海上風電機組，榮獲“2022年度十大國之重器”稱號。該機組葉輪直徑達252米，葉輪掃風面積約5萬平方米，約相當于7個標準足球場大；輪轂高度達146米，約相當于一座50層大樓的高度。單臺機組每年可輸出超過6600萬度清潔電能，滿足3.6萬戶三口之家一年的正常用電需求。

　　工人正在組裝風電機組。

　　該機組采用國產化主軸軸承，葉片主梁采用的新型碳纖維材料讓葉片的重量相對傳統葉片降低20%以上，大大減輕了葉片的吊裝和運輸難度，攻克復雜氣流場評估等關鍵技術，累計申請近200項專利。

　　“這是我們和三峽集團聯合研發的‘揭榜掛帥’項目，創造了全球多個第一，是目前海上批量運行單機容量全球最大，葉輪直徑掃風面積最大，還有就是單臺單日的發電量，最高紀錄是38.72萬度，單位兆瓦重量也是全球最輕。”胡建華說，機組已在漳浦批量示范應用。

　　去年底，金風科技下線了20兆瓦海上風電機組，“針對高風速、多臺風區域量身打造，單機日發電量可達50萬度，年發電量預計超8000萬度。”胡建華透露，目前，該機型首臺套示范工程正穩步推進，若施工條件允許，有望于年底前后在福建閩南海域完成吊裝投運，爭取在福建率先批量化應用，未來向“海絲”沿線國家推進。

　　2023年11月，全球最大18兆瓦直驅海上風電機組下線儀式現場。東南網記者 林先昌 攝

　　產業園內，“國之重器”的誕生從未間斷。2023年11月，由中國東方電氣集團有限公司聯合中國華能集團有限公司研制，擁有完全自主知識產權的18兆瓦直驅海上風電機組在園區下線，獲得當年“央企十大國之重器”。該機組采用“主動偏航抗臺風策略+被動抗臺風結構”設計，可抵御每秒80米的超強臺風，適用海域廣。

　　此外，完全擁有自主知識產權的全球最大26兆瓦固定式海上風電機組，2024年10月在園區下線。全球單機功率最大、葉輪直徑最長的17兆瓦直驅型漂浮式海上風電機組，今年7月在園區下線，首次采用國產化大直徑主軸軸承，葉片、發電機、變壓器等關鍵部件也全部實現國產化，專門為深遠海環境量身打造。

　　創新賦能離不開科研平臺支撐。在園區不遠處，我國首個國家級海上風電研究與試驗檢測基地也將全面投用，主要開展大容量風電機組型式試驗。

　　“基地可以為產業鏈上下游的海上風電裝備制造企業、科研機構、運營單位等提供科研攻關、試驗驗證等全方位服務，加速產品研發升級，提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平。”國網福建電力科技部主任方日升說。今年6月，該基地先期投運的傳動鏈測試平臺，完成了世界首次基于全工況地面試驗臺的26兆瓦級海上風電機組并網測試。測試時間從以前在海上測試的6個月縮短至1個月。

　　福建風電產業創新生態持續完善。今年11月，福建省海上風電產業技術創新戰略聯盟在福州成立，聯盟由26家產業鏈上下游單位共同組建，覆蓋高校、科研院所、供應商、施工企業等全鏈條、全要素單位，進一步推動海上風電創新鏈與產業鏈深度融合、協同發展。（記者 盧金福 文/圖）