12月8日，南安水頭鎮福山工業區內，鏈石產業數字化4S店啟動現場人頭攢動：第五代智能掃描儀正精準捕捉一塊白色大理石的紋理脈絡，智能橋切機以毫米級精度完成裁切作業，屏幕上實時跳動的加工數據與云端系統無縫銜接。這一幕場景，正是石材行業多年來數字化轉型的生動縮影。

　　過去9年，鏈石科技單家企業就投入2億元研發資金，從智能設備到數字平臺完成全鏈條布局。如今，一場以“沸點300”為名的產業變革正在水頭醞釀，1700余家成品工廠將面臨洗牌，300家智能標桿工廠將重新定義行業未來。

　　“以前開個石材廠，3臺排鋸就能開門迎客；現在廠房里機器再多，沒訂單、庫存量大，照樣心慌。”在啟動會現場，在水頭從事石材加工20年的老王，道出了行業轉型期普遍存在的焦慮。

　　作為全球最大的石材產業集群，水頭鎮承載著全國石材貿易的半壁江山，在行業轉型升級的關鍵階段，正面臨庫存優化與差異化發展的雙重挑戰。當前，市場需求結構持續調整，貨值2000億元的大板存貨亟待盤活，其中，C、D級大板的價值挖掘成為行業共同課題；全市1700余家石材工廠在發展進程中，部分企業仍沿用傳統加工模式，原料利用率與成本控制尚有提升空間，也倒逼著行業加速探索提質增效新路徑。

　　傳統模式的路徑依賴，使得部分企業的轉型步伐暫時滯后于市場變化節奏。鏈石科技創始人楊加強在“沸點300”啟動會上拋出的一組數據，為行業發展敲響了警鐘：水頭目前僅有126家成品工廠配備智能橋切機，實現全面智能化的僅6家。

　　“燒開水，100度是沸點，石材產業的轉型升級，必須燒到300度的全智能火候才行。”楊加強的比喻，形象地道出了行業變革的核心關鍵。這“300度”的火候，不是簡單的設備更新或技術疊加，而是貫穿石材加工、營銷、服務全鏈條的智能化重構，是傳統石材產業掙脫“高能耗、低附加值”標簽的破局密碼。

　　眼下，石材市場的迭代速度正在加快，行業升級轉型的浪潮已然到來。盡管部分企業仍在轉型關口摸索前行，但行業共識已在實踐中逐漸凝聚：未來3年，主動擁抱數字化轉型的企業，必將在行業升級浪潮中搶抓先機、站穩腳跟。

　　【破局與重構】從“設備買賣”到“價值共生”

　　中投石業的車間里，4臺鏈石衛仕橋切機正在有序作業。“2020年買了第1臺第四代衛仕橋切機，如今已增加至4臺。人工減少一半，加工精度卻提升了1個量級。”在現場剛完成簽約的中投石業總經理陳謙勝，拿起一塊帶有二維碼的大理石板跟記者介紹，掃碼就能看到材料名稱、安裝部位和加工方式，“尤其是中高端紋理板，接紋誤差能控制在0.1毫米內”。

　　這種轉變，源于鏈石推動的產業范式革命——從單純銷售設備，轉向提供“智能制造+抱團發展+新商業模式”的綜合解決方案。這場革命的核心是“沸點300”戰略。鏈石提出，在市場供需萎縮的背景下，300家智能工廠足以消化現有訂單，而這300家企業將成為行業新標桿。

　　“當年對自己狠點、早做智能化改造的企業，現在都活下來了。”楊加強表示，戰略背后是清晰的邏輯：智能設備讓普通板材賣出溢價，比如通過智能橋切優化排版，一塊常規大板的利用率可從75%提升至90%以上；CNC裝機普及則推動生產標準化，減少資源浪費。

　　與此同時，設備國產化進程的加速，也讓更多企業有了轉型底氣。從第一代

　　進口改造設備89萬元，到第三代自研國產化設備38.9萬元，再到第五代全面國產化設備16.9萬元，鏈石用9年時間完成了核心技術的降本增效。“以前買1臺進口改造設備的錢，現在能買5臺國產智能機。”銳豐源石材總經理吳小玉跟記者坦言，作為行業內最早一批布局智能設備的企業，銳豐源曾率先投入千萬元用于購置智能裝備，成為石材行業第一家石頭牛工廠，這份先行先試的選擇，也讓企業實實在在吃到了智能制造的紅利。“現在工廠一直處于滿負荷狀態，同行下的訂單、自己接的訂單都排得滿滿當當，產能比轉型前翻了好幾番。”

　　更深遠的變革在于企業角色的重塑。“成品加工廠沒有未來，只有做成品服務商才有機會。”鏈石提出的“先排版后買板”模式正在顛覆行業傳統：客戶通過在線平臺選材，企業依據需求完成數字化排版，再精準采購原料進行加工，實現定制化交易。

　　“這種模式讓企業離客戶更近，不僅減少庫存積壓，還能通過流量加持獲得更多訂單。”據鏈石的統計數據顯示，采用該模式的企業，平均降本增效30%，人員精簡50%，一個典型的數字工廠模型可實現“2人+3機”替代“6人+6機”，直接節省4名工人。

　　【生態與未來】一張“智能地圖”鏈接全球市場

　　在鏈石產業數字化4S店，多臺智能設備組成的演示場景震撼人心：從掃描儀采集數據，到軟件排版設計，再到橋切機精準加工，最后通過配件維護形成閉環，這種“設備+配件+軟件+服務”的場景化模式，正在構建石材產業的全新生態。

　　“這不是簡單的銷售門店，而是智能制造的體驗中心和服務樞紐。”楊加強介紹，4S店將為企業提供從設備選型到數字升級的全流程服務。

　　一張“全智能制造地圖”也即將成為行業新導航。據現場人員介紹，今年年底，掃描鏈石開發的二維碼就能進入水頭石材智能制造工廠的地圖入口，通過高德導航精準定位智能工廠。

　　這張地圖背后，是鏈石打造的產業數字化生態——目前其合作客戶已遍布美國、澳大利亞等120多個國家和地區，僅越南就有12家合作工廠；全球超500臺智能橋切機、水頭100多臺掃描儀實時上傳數據，形成覆蓋生產、貿易、物流的全產業鏈數據網絡。

　　“我們不是賺一次性設備費用，而是和企業一起把產業蛋糕做大，分享長期價值。”楊加強表示，鏈石正在改變行業的零和博弈，按照規劃，到2026年6月30日，水頭全面智能工廠將達到300家，這些企業也將躋身規上企業，通過數據互聯互通，讓“牛馬機器”成為鏈接全球市場的紐帶。

　　10年數字化，石材行業正在告別“傻大粗”的標簽。從設備國產化到模式創新，從企業轉型到生態構建，水頭的這300家標桿工廠，不僅將重塑國內產業格局，更將帶著中國石材的“智能標準”走向世界。正如行業專家所言：“當全智能制造的300家企業崛起，中國石材的300，就會成為世界的300。”

　　（記者 蔡靜琦）